26. Ledebur-Kolloquium an der TU Bergakademie Freiberg am 27. und 28. Oktober 2016

Das 26. Ledebur-Kolloquium, welches mehr als 300 Teilnehmer nach Freiberg lockte, begann mit einem ganz besonderen Ereignis – der feierlichen Wiedereinweihung der Gießereihallen nach der umfangreichen Sanierung! Das sanierte und mit neuen Anlagen ausgestattete Technikum bietet nun den Mitarbeitern und Studenten beste Arbeitsbedingungen und entspricht den Anforderungen an moderne und praxisorientierte Lehre und Forschung in vollem Maße.

Mit dem Aufbau einer HWS Formmaschine sowie einer ND-Anlage und einer Kippgießanlage für Aluminium der Firma Kurtz, einer kleinen Vakuum-Formmaschine und einer Schleudergussanlage kann die Lehre zukünftiger noch praxisorientierter angeboten werden, außerdem erschließen sich damit weitere Möglichkeiten für Forschungsprojekte.

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Eröffnung der Gießereihalle

 

Die feierliche Verabschiedung der Gießerabsolventen und Doktoranden des vergangenen Jahres im Rahmen des Ledebur-Kolloquiums wird zu einer schönen Tradition. Von den 19 Absolventen des Bachelor- bzw. Diplomstudiengangs waren ein Großteil anwesend und wurden vom Institutsdirektor Professor Wolf in das Berufsleben verabschiedet.

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Absolventenverabschiedung

 

Auch in diesem Jahr wurden zwei Personen zum Ehrengießer ernannt, die sich um das Gießerei-Institut verdient gemacht haben. Neben Herrn Klaus Wilbert, Geschäftsführer der Firma HWS, wurde Herr Dirk Lindemann, Leiter der Business Unit Eisenguss Europa und Mitglied der Direktion GF Automotive, geehrt.

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Ehrengießer 2016

 

 

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 Fachtagung

 

Kurzfassungen der Vorträge

Breit gefächert war das Vortragsprogramm. Dabei wurde über interessante Aspekte sowie aktuelle Projekte der Gießereibranche berichtet und die Pausen zu angeregten Diskussionen genutzt. Im Folgenden werden die Fachvorträge in Kurzform veröffentlicht:

Die Steigerung des Sphärogusses bei MEUSELWITZ GUSS im Wettstreit mit dem Wachstum und den konstruktiven Entwicklungen bei Windenergieanlagen

Werner, H. – DIHAG Group AG, Zürich

ACE – Innovative Formmaschine mit Aeration Sandeinfüllung

Wilbert, K.*; Exner, M. – Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH, Bad Laasphe

Herausforderungen abseits von Eisen und Aluminium – anspruchsvolle Gussteile aus Aluminiumbronze

Nürnberg, M. – Mecklenburger Metallguss GmbH, Waren

Einfluss von Strontium auf die Veredelungswirkung bei der Legierung AlSi8Cu3

Fegyverneki, G. – Universität Miskolc, Ungarn

Lebenszyklusanalyse hinsichtlich der Energie- und CO2-Bilanz von Zylinderkurbelgehäusen aus Aluminium und Gusseisen

Sobota A. – Eisenwerk Brühl GmbH

3D-Druck von Metallen als Substitution und Wettbewerb von Gussteilen?

Müller, B. – Fraunhofer IWU, Dresden

Erfolgreicher Einsatz einer Roboter-, Schleif- und Putzzelle für kleine Losgrößen Bisher wurden automatisierte Schleifzellen überwiegend in Seriengießereien eingesetzt.

Rohland, B. – Rohland Consulting, Bonn

Einfluss der Schlichte auf das Fließverhalten von Aluminiumlegierungen

Gierth, S. – Volkswagen AG

Stand der Entwicklung emissionsreduzierter Systeme

Böhnke, S.*; Podobed, O.; Grefhorst, C. – IMERYS Metalcasting Germany GmbH, Marl

Gießerei-Institut Moderne Werkstoffentwicklung mithilfe von Simulationstools

Scheidhauer, N. – TU Bergakademie Freiberg

Energieeffizienzsteigerung gasbeheizter Aluminiumschmelzöfen durch innovative Brennertechnologie

Dietrich, B. G. – TU Bergakademie Freiberg

 

Exkursion Freiberger Gießerei-Studenten

Uni Freiberg Besuchsbericht vom 22.06.2016

 

Während des Sommersemesters 2015 reifte in den Köpfen einiger Freiberger Gießerei-Studenten die Idee einer Exkursion zu einem Großguss-Unternehmen heran. Zum jährlich stattfindenden Ledebur-Kolloquium (eine Gießer-Veranstaltung des Gießerei-Instituts in Freiberg) ergab sich dann für uns die Möglichkeit, diese Idee in die Tat umzusetzen. Herr Prof. Wolf übergab uns die Kontaktdaten von Herrn Gädke (Leiter Qualitätslenkung und -sicherung Werk Hain der Gontermann-Peipers GmbH) und wir stellten eine Anfrage an das Unternehmen im Siegerland. Nach einer schnellen und positiven Antwort stand sowohl der zeitliche als auch thematische Rahmen der Exkursion fest: Abguss einer 236t-Schwerstwalze am Vormittag des 22.06.2016.

Die Gontermann-Peipers GmbH mit ihren Werken in den Siegener Stadtteilen Marienborn und Hain produziert Arbeits-, Stütz- und Profilwalzen (Werk Marienborn) für Stahl- und Aluminium-Walzwerke sowie andere Gussstücke (Werk Hain) für Kunden aus aller Welt. Ein eigens entwickeltes zweistufiges statisches Verbundgießverfahren (GP-Verbundgießverfahren) ermöglicht es dabei, zwei unterschiedliche Werkstoffe für den Walzenmantel und den Walzenkern zu kombinieren. Nach der vollständigen Erstarrung des Gussstückes erfolgt die Wärmebehandlung sowie die mechanische Bearbeitung. So werden die Walzen auf Kundenmaß gedreht, verpackt und schließlich versendet. Der gesamte Fertigungsprozess wird durch die Qualitätssicherung begleitet und soll so sicherstellen, dass das fertige Gussstück den Kundenanforderungen entspricht.

Am Vormittag des Mittwochs trafen wir uns vor dem Werk in Marienborn. Herr Bläser, Laboringenieur im Prüflabor Werk Marienborn, und Herr Kebschull, Werksstudent im Werk Hain, hießen uns herzlichst willkommen. Nach einer kurzen Anmeldung beim Pförtner und einem Gang zum Präsentationsraum der Qualitätssicherung wurde das im Jahre 1825 gegründete Unternehmen bei einem kleinen Snack vorgestellt. In der Mittagszeit erfolgte dann der eigentliche Großabguss. In der etwa zwölf Meter tiefen Grube inmitten der Gießhalle stand eine Kokille, die das Negativ des Gussstücks darstellt. An dieser Kokille befand sich das Anschnitt- und Speisersystem mit insgesamt drei Gießtrichtern. Der erste Abguss bildet den Walzmantel: Der an der Randzone der Kokille erstarrte Walzenmantelwerkstoff verbleibt in der Kokille, während durch den zweiten Abguss mit Kernmaterial der noch flüssige Rest des Walzenmantels ausgespült wird. Durch diesen Zwei-Stufen-Gießprozess von Gontermann-Peipers können die von Kunden gestellten Anforderungen an die Walze (Härte, Verschleißfestigkeit sowie Zähigkeit) optimal bedient werden. Durch die hohe Masse des Gussstücks (236 Tonnen) mussten rund 300 Tonnen Schmelze allein für den Walzenmantel bereitgestellt werden. So wurden für Walzenmantel und Walzenkern insgesamt über 550 Tonnen an Material eingeschmolzen. Die Differenz zwischen Endgewicht der fertigen Walze und dem bereitgestellten Schmelzgut ergibt sich durch das Durchdrücken des restlichen Walzenmantelmaterials beim zweiten Abguss, durch die nötige Dichtspeisung während des Erstarrungs- und Abkühlvorgangs der Schmelze im Inneren der Kokille sowie durch den Materialabtrag während des Zerspanungsprozesses. Für uns war vor allem die logistische Herausforderung interessant. Für einen Abguss 300 Tonnen Schmelze durch drei Pfannen gleichzeitig zu einem festgelegten Zeitpunkt mit einer definierten Temperatur sowie einer festgelegten Zusammensetzung bereitzustellen, erfordert viel Erfahrung und technisches Know-How.

Anschließend konnten wir uns nach diesem sehr interessanten Einblick in die Abläufe eines Großgusses in der werkseigenen Kantine stärken. Gut gesättigt ging es dann für unsere Gruppe zu den weiteren Stationen der Walzenproduktion. Dazu zählte auch die Glüherei mit insgesamt 23 Öfen zur Wärmebehandlung. Des Weiteren wurde uns die Zerspanungshalle mit einer der weltweit größten Walzenschleifmaschinen vorgestellt. Im Anschluss bekamen wir noch eine Führung durch das Prüflabor mit Erklärungen zu den eingesetzten Geräten und Verfahren. Viele dieser Geräte waren uns aus Praktika einiger Module im Rahmen des Studiums bereits bekannt.

Schlussendlich möchten wir uns ganz herzlich bei Herrn Prof. Wolf für die Kontaktaufnahme mit der Gontermann-Peipers GmbH bedanken. Des Weiteren danken wir Herrn Gädke für die Möglichkeit, solch eine Firmenexkursion möglich gemacht zu haben. Schlussendlich natürlich besonderen Dank an Herrn Bläser und Herrn Kebschull, die sich sehr persönlich mit viel Zeit um uns gekümmert und sich unseren Fragen gestellt haben. Allen Mitarbeitern danken wir für diesen hochinteressanten Einblick.

Glück auf

Erik Struwe

Christian Krapf

Jonas Pröger

Felix Töberich

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Nachwuchsingenieure zu Gast bei Meuselwitz Guss

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Die Meuselwitz Guss Eisengiesserei GmbH stellte sich in den vergangenen 3 Wochen interessierten Schülern und Studenten vor. Nach „Jugend forscht“ und dem „Tag der Berufe“ besuchten am vergangenen Donnerstag, den 17.03.2016, 18 Studenten der Technischen Universität Bergakademie Freiberg den Gießereibetrieb. Im Rahmen des jährlichen Exkursionsprogramms fiel die Wahl der angehenden Wirtschaftsingenieure, Werkstoffwissenschaftler und Gießereiingenieure auf die Meuselwitzer Spezialisten für Groß-und Schwerguss.

Dipl.-Ing. Ingo Lappat und Dipl.-Ing. Benjamin Aurich erläuterten bei einem umfangreichen Betriebsrundgang die einzelnen Fertigungsbereiche, stellten aktuelle Sortimente vor und traten mit den interessierten Studenten in regen Austausch.

Nach dem Abguss eines 6,5t schweren Maschinenständers waren die Besucher vollends von der Komplexität und dem Anspruch des Fertigungsverfahrens „Gießen“ überzeugt.

Bei einem Mittagsimbiss wurden den jungen, potentiellen Nachwuchskräften die Forschungsschwerpunkte hinsichtlich Werkstoff-und Prozessoptimierung vorgestellt. Schließlich ermöglicht die Gießerei die Abhandlung von Praxissemester-und Abschlussarbeiten, die zum Pflichtprogramm der akademischen Ausbildung an der TU Freiberg gehören. Jeder Student sucht nach spannenden und praxisnahen Themen, um die ersten „Gehversuche“ in der Industrie zu wagen.

Auch der Geschäftsführer Dipl.-Ing. Herbert Werner ließ es sich nicht nehmen, die Besucher persönlich zu begrüßen und die Vorteile und Potentiale des kaltzähen Sphärogusses zu erläutern.

Mit den gesammelten Eindrücken verließen die Studenten die Gießerei in Richtung Freiberg. Der ein oder andere wird sie sicherlich nicht zum letzten Mal gesehen haben.

25. Ledebur-Kolloquium an der TU Bergakademie Freiberg am 29. und 30. Oktober 2015

Im 250. Jahr der Gründung der TU Bergakademie Freiberg sorgte das 25. Ledebur-Kolloquium für einen Teilnehmerrekord, mehr als 300 Gäste kamen nach Freiberg. Neu im Programmablauf der Tagung war in diesem Jahr die feierliche Verabschiedung der Gießerabsolventen im vergangenen Jahr. Von den mehr als 30 Absolventen des Bachelor- bzw. Diplomstudiengangs waren 18 anwesend und wurden vom Institutsdirektor, Prof. Wolf, in das Berufsleben verabschiedet.

Absolventenverabschiedung

Absolventenverabschiedung

Beim Gießer-Fachschaftsabend, der wie immer in gemütlicher und rustikaler Atmosphäre in der Gießereihalle stattfand, wurden auch in diesem Jahr wieder zwei Personen zum Ehrengießer ernannt: Neben Herrn Norbert Schrader, der seit vielen Jahren dem Gießerei-Institut eng verbunden ist und auch als Gastreferent die Ausbildung der Studenten bereichert, wurde Herr Jens Then von der TU Bergakademie geehrt. Herr Then ist Dezernatsleiter Bau- und Gebäudemanagement und hat das Institut während der umfangreichen Sanierungsarbeiten des Institutes und bei den Baumaßnahmen im Versuchstechnikum sehr unterstützt.

Ehrengießer_2015

Ehrengießer_2015

Im Rahmen des Ledebur-Kolloquiums hat das Gießerei-Institut das neue Roboter-Lernzentrum feierlich in Betrieb genommen. Mit diesem können die Freiberger Wissenschaftler und Studenten künftig die Einsatzmöglichkeiten von Robotern für den Gießereibetrieb erforschen. Ziel dieses Zentrums ist es, mit Hilfe moderner Roboterlösungen heute noch monotone und schwere Arbeiten zu automatisieren und zugleich angehende Ingenieure bestens mit den neuen Aufgaben vertraut zu machen. Mit ihrer Forschung im Bereich der Robotik legt die TU Bergakademie Freiberg die Weichen für Anwendungen innerhalb der Industrie 4.0. Gerade für Unternehmen am Standort Deutschland gilt es in Zeiten der rasanten technologischen Entwicklungen wettbewerbsfähig zu bleiben. Das funktioniert nur, wenn Mensch und Maschine optimal zusammenarbeiten. So lernen die Freiberger Studenten künftig, wie sich mit Hilfe von Robotern Gießerei-Prozesse steuern lassen. Die Bedienung können sie im Roboter-Lernzentrum dann gleich praktisch umsetzen. „Damit bilden wir hochqualifizierte, praxiserfahrene Fachleute für die Gießereibranche der Zukunft aus“, so Prof. Wolf.

Eröffnung Roboter Lernzentrum

Eröffnung Roboter-Lernzentrum

 

Kurzfassungen der Vorträge

Breit gefächert war das Vortragsprogramm. Nach der Begrüßung durch den Institutsdirektor und seinem Vortrag über die aktuelle Entwicklung am Gießerei-Institut begannen die Fachvorträge. Dabei wurde über interessante Aspekte sowie aktuelle Projekte der Gießereibranche berichtet und die Pausen zu angeregten Diskussionen genutzt. Im Folgenden werden die Fachvorträge in Kurzform veröffentlicht:

Entwicklung und ausgewählte Problemstellungen der deutschen Gießerei-Industrie aus mittelständischer Perspektive

Mackowiak, M. – Keulahütte GmbH, Krauschwitz / BDG-LV Ost

 

Mechanische und bruchmechanische Kennwerte Si-mischkristallverfestigter GJS-Werkstoffe im Hinblick auf ihren Einsatz in Windkraftanlagen

Pusch, G.*; Ludwig, A.*; Biermann, H.*; Mottitschka, T.**, Nagel, K.** –

TU Bergakademie Freiberg, *) Institut für Werkstofftechnik (IWT), **) vormals IWT

 

 

Innovative anorganische Kernfertigung

Arnold, T. – BMW Group, Landshut

 

Entwicklung eines großserientauglichen Herstellungsprozesses für Verbundbremsscheiben mit Aluminium-Bremstopf

Wolf, G.; Kaiser, R.* – TU Bergakademie Freiberg, Gießerei-Institut

 

 

Innovative Werkstoffprüfung zur Risserkennung an Glocken

Plitzner, M. – Hochschule Kempten

 

Quantitative Phasenanalyse in ADI: Möglichkeiten der in-situ Neutronendiffraktometrie

Volk, W. und P. Saal – TU München, Lehrstuhl für Umformtechnik und Gießereiwesen

 

Neues phenolfreies, selbsthärtendes Formstoffbindersystem

Wolf, G.; Polzin, H.*; Holstein, D. – TU Bergakademie Freiberg, Gießerei-Institut; PURinvent System GmbH, Leipzig

 

Technolgische Aspekte der neuen ECO Magnesium Legierungen

 

Panzirsch, P.; Schwab, M.; Hofer, P.; Schumacher, P.* – ÖGI, Österreichisches Gießerei-Institut, Leoben/A
Liepert, P. – OFI-Österreichisches Forschungsinstitut, Wien/A
Basalka, H. – SZA-Schweißtechnische Zentralanstalt/A
Schröttner, H.; Wagner, J. – ZFE-Zentrum für Elektronenmikroskopie, Graz/A

 

Moderne Induktionsofentechnik zum Recyclen von feinstückigen Schrotten

Schmitz, W.; Trauzeddel, D. – Otto Junker GmbH, Simmerath-Lammersdorf

 

Energieeinsparung durch leistungsorientiertes Chargieren von Mittelfrequenz-Induktionstiegelöfen

Dötsch, E.; Ibach, R.; Yildir, Y.; Rische, M.*

Flexible Formfertigung mittels Robotertechnik

Wagner, R. – Direkt Form Projektgesellschaft mbH, Freiberg